等离子切割机-常州森淼焊割设备有限公司

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1. 等离子割炬的保养
2. 如何延长消耗件的使用寿命
3. CUT系列等离子切割机常见故障发生原因及排除方法
4. 二氧化碳气体保护焊机简介

等离子割炬的保养

1. 正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。
2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。
3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。
4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。
5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。
6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。
7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。
（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3）脏物引起的破坏性等离子弧。
（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。
8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。
（2）不要过度使用O形环的润滑剂。
（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

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如何延长消耗件的使用寿命

1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。
4. 喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5. 保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6. 切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7. 避免等离子弧拉长扩展
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
10. 清除保护壳上的熔渣
应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
11. 更换消耗件后清除气体
在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
12. 尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
14. 采用软化水注入割炬
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
15. 每天检查气流和冷却流
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

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CUT系列等离子切割机常见故障发生原因及排除方法

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二氧化碳气体保护焊机简介

1.焊接工艺
a.焊接方法可分为： 平焊、仰焊、立焊
平焊分为： 左向焊法、右向焊法
左向焊法的优点： 焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏
左向焊法的缺点： 不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点： 焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为： 下向焊和上向焊

总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。

2.MIG、MAG、CO 2的区别

MIG ：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG ：又称为富氩弧即 Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO 2 ：即纯 CO 2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。

3.焊接的三大过渡状态

短路过渡： 即小电流焊接时，电弧发出稳定的“ Zi… Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观，飞溅少，适用于薄板焊接。
滴状过渡： 中电流焊接，电流范围一般在 180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
射流过渡： 又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“ Si..Si…”声，焊缝成形美观，从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。

运条方法： 圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。

4.计算焊接电压的方法：

我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：
焊接电压=14＋（0.05×焊接电流）
例：焊接 200A电流时需要多少焊接电压？
14＋（0.05×200）
=14+5 =24V
解：焊接 200A电流时需要24V焊接电压。
注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增加 1～2伏电压。

5.常见焊接缺陷

焊接缺陷	主要原因
气孔	气管漏气，喷嘴堵塞、导电嘴偏心、气阀不动作，焊丝材质差。
焊瘤	电压高，电流偏大、焊速太慢，电源缺相
虚焊	电压太低，焊速过快、工件脏污、电源缺相
焊穿	电压过高、焊速太低
咬边	电压高，焊速不稳定。
飞溅大	电压过高、电流过大、工件锈蚀、导电嘴孔径过大
焊接不稳定	导电嘴孔径过大、送丝软管堵塞、导丝嘴堵塞、送丝轮磨损

6.焊机的日常维护

①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。
②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。
③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。
④定期由电工进行焊机内部除尘处理。
⑤定期检查焊机接地是否良好。

7.KR型系列二氧化碳气体保护焊机故障处理表

序号	故障状态	故障原因
1	不送丝	30W/0.5Ω(位置：线路板下面的底座上)限流电阻开路; 六芯电缆的77号线开路; 8A保险熔断; 线路板(CN14)80、81、82开路；送丝电机坏；线路板坏。
2	电压高，不可调	六芯电缆线 67号线开路；送丝机上电压电位器坏； 6芯插头67号线虚焊；面板机控开关拨错；线路板坏。
3	电压低，不可调	67号线短路；电压电位器坏；线路板坏。
4	飞溅大，成形差	三相电源缺相；整流模块线接错；整流模块上的线接虚过断开，输出正负极接反；导电嘴磨损严重；气体、焊丝质量差；线路板坏。
5	电压调不大， A表不准	霍尔传感器坏； 70、73、15、56、59号线连接不良；霍尔传感器靠电抗器近，受到干扰；线路板坏。
6	按枪开关无动作	61号线开路；枪开关坏；15号线开路；1A保险熔断; 40号线开路；热继电器坏；线路板坏。
7	电流焊不大	三相电源缺相；主回路连接松动；焊枪电缆欲断，平方数不够；线路板坏。
8	气孔	流量计坏； 47号线开路；电磁气阀坏；导电嘴偏心；焊丝、工件、气体不良；送丝软管坏；线路板坏。
9	烧 1A保险	冷却风机坏；接触器坏；线路板坏。
10	烧 8A保险	送丝电机短路； 77号线对地短路；线路板上K851坏；送丝机构压臂压力太大；送丝软管堵塞。
11	无自锁	机控开关坏， 60号线开路；枪开关坏；线路板坏。
12	无焊接电压	接触器坏； 61好线开路；枪开关坏；整流模块线接错；线路板坏。